Триядрово решение за високоскоростна машина за лазерно рязане с фибри

За всеки производствен мениджър, инженер или собственик на бизнес в металообработващата индустрия , който се стреми към висока ефективност и прецизност, изборът на правилната машина за лазерно рязане е критично решение. Тази статия предоставя задълбочен анализ на високоскоростната машина за фибърно лазерно рязане на Hymson , като има за цел да отговори на най-належащите въпроси за потенциалните потребители: Кои са ключовите ѝ технологии? Как тези технологии се превръщат в осезаеми производствени ползи? И за какви производствени сценарии е най-подходяща?

Основен въпрос 1: Как да се балансира скоростта на рязане с прецизността при завиване?

В реалното производство, „високата скорост“ сама по себе си е безсмислена, особено при рязане на сложни модели или части с остри ъгли. Ако машината не може ефективно да контролира скоростта и ускорението си в ъглите, това лесно може да доведе до прегаряне или деформация, което компрометира качеството на крайния продукт.

Тази високоскоростна машина за рязане се справя с това предизвикателство чрез комбинация от две ключови технологии:

1. 1.5G Максимално ускорение : Високото ускорение означава, че режещата глава може да достигне и да се отдалечи от целевата си скорост по-бързо. При обработка на множество къси линейни сегменти и сложни контури, това значително намалява времето за изчакване без рязане, като директно повишава общата ефективност на обработката.
2. 7Hz нискочестотно филтриране : Това е ключова технология за управление. Тя „изглажда“ вибрациите и ударите на машината по време на движение с висока скорост, особено при бърза промяна на посоката в ъглите. Честотата на филтриране от 7Hz гарантира, че машината може да изпълнява траекторията на рязане с прецизност, като същевременно поддържа висока скорост (ускорение от 1,5G), което води до бързо и плавно качество на ъглите.

Заключение : Тази машина за рязане не се стреми сляпо към скорост. Вместо това, тя използва комбинация от „високо ускорение + интелигентно филтриране“, за да увеличи максимално ефективната производствена ефективност, като същевременно гарантира качеството на обработката на сложни детайли.

Основен въпрос 2: Как да се осигури стабилност и постоянство в дългосрочно производство с голям обем?

Не е трудно една машина да се представи добре по време на първоначалната си настройка. Истинският тест е дали може да поддържа същата точност на рязане след непрекъсната работа в продължение на часове или дори дни. Топлината е основният враг на стабилността.

Тази машина осигурява два слоя защита, за да се справи с това:

1. Термична защита и облекчаване на напрежението на структурно ниво :

   • Машинно легло : Изработено от високоякостни заварени стоманени плочи, то преминава през процес на високотемпературно отгряване . Целта на тази процедура е да се елиминират вътрешните напрежения, генерирани по време на заваряването, предотвратявайки микродеформациите на машинното легло, дължащи се на температурни промени с течение на времето. Това основно гарантира дългосрочната структурна стабилност.
   • Защита : Вътрешната част е облицована със специални устойчиви на висока температура материали, осигуряващи 360° цялостна термична защита , която ефективно изолира структурата на машината от топлината, генерирана от рязане с висока мощност.

2. Активна компенсация на технологично ниво :

   • Технология за термодинамична компенсация : Това е интелигентна, активна функция за коригиране на грешки. Системата следи минималните промени в оборудването, причинени от топлината, и прилага компенсация в реално време към параметрите на обработка. Това гарантира, че всяка част, от първата до последната, се изрязва с еднакво ниво на прецизност.

Заключение : Чрез комбинация от „пасивна физическа защита + активна интелигентна компенсация“, това оборудване има за цел да реши най-постоянния проблем в масовото производство – точността и постоянството – като по този начин намалява процента на брак и гарантира качеството на доставката.

Основен въпрос 3: Как се представят основните компоненти? Лесни ли са за поддръжка и интеграция?

Дългосрочната надеждност на една машина зависи от качеството на основните ѝ компоненти и надеждността на цялостната ѝ конструкция.

• Задвижваща система : Използва прецизно шлифована система с рейка и пиньон с портална конструкция с двойно задвижване . Този дизайн предлага по-добро зацепване и задвижваща сила, като ефективно намалява вибрациите и осигурява физическа основа за постигане на високо ускорение от 1,5G.
• Греда : Разполага с патентована алуминиева греда Hymson . Предимствата ѝ са, че е едновременно „лека“ и „твърда“. Лекото тегло намалява натоварването на двигателите за по-висока динамика, докато високата твърдост гарантира, че не се деформира по време на движение с висока скорост, гарантирайки точност на рязане.
• Система за управление (FSCUT) : Това е мозъкът на машината. Базирана на EtherCAT шина за управление, тя има изключително кратко време за реакция (≤100us), което осигурява бързо и прецизно изпълнение на команди. По-важното е, че предоставя интерфейси за безпроблемна интеграция с автоматични системи за товарене/разтоварване и гъвкави производствени системи FMS , оставяйки място за бъдещи интелигентни подобрения.
• Съображения за оперативни разходи (зонирано прахоулавяне) : Конвенционалните системи за прахоулавяне с пълна площ консумират много енергия и често са неефективни. Зонова система за прахоулавяне на машината активира засмукването само в зоната, където режещата глава работи в момента. Това води до по-къс път и по-силна всмукателна сила, което води до по-добро отстраняване на прах с по-ниска консумация на енергия.

Преглед на техническите спецификации

По-долу са посочени ключовите параметри за двата основни модела, които позволяват директно сравнение и планиране на работилницата.

Тази високоскоростна машина за фибролазерно рязане Hymson не е просто съвкупност от високопроизводителен хардуер. Това е систематично решение, което адресира основните проблеми, свързани с ефективност, прецизност, стабилност и дългосрочни оперативни разходи в производствената индустрия, чрез серия от взаимосвързани технологии и структурни решения. Тя е особено подходяща за предприятия за металообработване, които имат високи стандарти за качество на обработката и ефективност на производството и които изискват машина, способна на дългосрочна стабилна работа с потенциал за бъдещи подобрения на автоматизацията.